Zero Void.

La soldadura de los LED sin burbujas de aire. Hasta 11 veces menos voids: el calor llega al disipador, los LED rinden más y duran más.

−91%área total de huecos respecto a la soldadura estándar (valor máximo)
< 1%área del hueco individual más grande, frente a alrededor del 10 % de la soldadura estándar
11×menos huecos: del 19,4 % al 1,7 % del espacio de la soldadura

Los voids bloquean
la disipación del calor.

En un LED SMD el chip está soldado sobre un circuito que evacúa el calor. En la soldadura pueden quedar pequeños huecos llenos de gas, llamados voids: donde hay un void, el calor no pasa.

Soldadura estándar
LED despiezado con soldadura estándar: huecos grandes

Calor bloqueado por los voids

Soldadura Zero Void
LED despiezado con soldadura Zero Void: huecos mínimos

Calor hacia el disipador

Hasta 11 veces
menos voids.

La radiografía observa desde arriba la capa de soldadura. Las manchas oscuras son los huecos: arrastra el cursor para comparar.

Radiografía de la soldadura estándar: muchos huecos oscuros Radiografía de la soldadura Zero Void: casi sin huecos Con huecos19,4% de huecosSoldadura estándar Zero Void1,7% de huecosSoldadura Zero Void
Soldadura estándar19,4%
Zero Void1,7%

Espacio de la soldadura ocupado por los huecos. Datos de radiografía de rayos X de dos muestras; imágenes en negativo para una mejor lectura.

Menos voids:
más eficiencia, más vida útil.

Una unión continua disipa mejor el calor y reparte mejor las tensiones: el componente trabaja más frío, rinde más y se desgasta más despacio.

Eficiencia y temperatura

Cuanto más se calienta el LED, más baja su eficiencia. Con menos voids el calor se disipa mejor: Zero Void trabaja más a la izquierda en la curva, más frío y más eficiente.

ZERO VOIDESTÁNDAR Tj MÁS BAJATj MÁS ALTA EFICIENCIA

Vida útil y estrés térmico

En los bordes de los voids grandes se concentran las tensiones. Con menos voids el estrés en cada ciclo térmico baja: las grietas aparecen más tarde y la vida útil es más larga.

ZERO VOIDESTÁNDAR MENOS ESTRÉSMÁS ESTRÉS VIDA ÚTIL

Más eficiencia,
más vida útil.

Mayor eficiencia

El LED trabaja más frío y rinde más.

Menor resistencia térmica y temperatura de unión, menos puntos calientes, más margen térmico.

Vida útil más larga

Menos estrés en la soldadura, incluso con muchos ciclos de encendido.

Con menos voids las tensiones debidas a la dilatación térmica no se concentran: las grietas aparecen más tarde.

Más fiabilidad, menos rechazos

Soldaduras uniformes de un lote a otro, prestaciones más estables.

Más área soldada efectiva: corriente más uniforme, mejor resistencia a vibraciones y golpes.
Certificaciones IPC-A-610 y J-STD-001 Application Specialist

Calidad documentada, operarios certificados IPC. Cada resultado se verifica con radiografía de rayos X; nuestro personal de soldadura está certificado IPC-A-610 y J-STD-001.

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